Сима Сэйки уделяет внимание устойчивой моде

Легкий, гибкий, облегающий и удобный трикотаж, произведенный на машинах Wholegarment, называют «второй кожей». Просто загрузите пряжу в машину для оптовой продажи, и примерно через 30 минут у вас будет пуловер.

Трикотаж выходит из оптоволоконной машины. (Фото предоставлено Симой Сейки)

Основатель компании, 86-летний Сима Масахиро, родился в 1937 году в городе Вакаяма, к юго-западу от Осаки. Вакаяма хорошо известна как место рождения многих сёгунов сёгуната Токугава, правившего Японией в период Эдо (1603–1868). Однако в наши дни Вакаяма представляет собой тихий региональный город, население которого страдает от сокращения населения.

В июле 1945 года, в последние дни Второй мировой войны, город Вакаяма был сожжен дотла в результате американской бомбардировки, в результате которой погибло около 1100 человек. Едва спасшись, Масахиро оказался со своими бабушкой и дедушкой, матерью и сестрой в обугленных руинах своего семейного дома. Отец Масахиро, отправленный на Южный фронт, погиб на войне.

«Я действительно был мотивирован: я чувствовал, что должен сам выбраться из этой ситуации. Даже если у вас ничего нет, вы все равно можете что-то изменить в ситуации, если подойдёте к этому с умом», — говорит Масахиро.

Генеральный директор Shima Seiki Сима Масахиро

Масахиро жил по соседству с мастерской по ремонту машин для вязания перчаток. Он начал там работать, и в процессе этого его таланты расцвели. В 16 лет Масахиро изобрел швейную машину, которая позволила изготавливать перчатки менее трудоемко. В 1962 году он основал компанию Shima Seiki, которая выросла благодаря успеху своей автоматической машины для вязания перчаток.

Фабрика Shima Seiki в 1978 году. (Фото предоставлено Shima Seiki)

Кульминация технологии вязальных машин Shima Seiki, плосковязальная машина Wholegarment, дебютировала на международном уровне на выставке Международной ассоциации текстильного оборудования в Милане в 1995 году. Присутствующие высоко оценили машину, которая могла связать свитер за 30 минут после ввода соответствующих данных, назвав ее «волшебством из Азии». Впоследствии машина для оптовой торговли претерпела усовершенствования игл и другие модернизации, и с 1998 по 2022 год было произведено 13 000 машин. Почти 80% из них было экспортировано, причем в пятерку крупнейших импортеров вошли Италия, Гонконг, Вьетнам, Южная Корея и Испания.

Wholegarment стал фаворитом текстильной выставки 1995 года в Милане. (Фото предоставлено Симой Сейки)

Когда я посетил штаб-квартиру Shima Seiki, мне показали новейшую машину для оптовой торговли SWG-XR. SWG-XR имеет форму фортепиано, имеет ширину 3 метра и вес 1,4 тонны. Внутри Wholegarment находятся четыре игольные головки, в каждой из которых находится 3600 скользящих игл. Просто добавьте пряжу, и машина свяжет готовое изделие, используя процесс, позволяющий обрабатывать сложные узоры и узоры. Поскольку производимая одежда является бесшовной, она не жесткая и исключительно хорошо сидит на своих владельцах. Используя пряжу с высокой впитывающей способностью и эластичностью, Wholegarment также можно использовать для вязания спортивной одежды. Фактически, спортивную одежду, связанную на Wholegarment, носили астронавты на Международной космической станции. По данным сайта Shima Seiki, линия Wholegarment в настоящее время используется 25 модными брендами, включая Uniqlo.

«На веб-сайте перечислены только те клиенты, которые позволили нам использовать их имя», — говорит Шима Мицухиро, сын Масахиро и нынешний генеральный директор фирмы.

Фактически, многие другие модные бренды, в том числе некоторые всемирно известные, вяжут свою одежду на машинах Wholegarment.

Творчество Шимы Сейки не ограничивается вязальными машинами. Компания производит систему графического дизайна одежды, которая, по мнению многих пользователей, значительно превосходит системы конкурентов. Система, позволяющая визуализировать образцы одежды в трех измерениях, была детищем нынешнего генерального директора.

В индустрии моды изготовление образцов до того, как дизайн одежды будет завершен, является важным процессом. По эскизам дизайнера необходимо подобрать ткани, цвета, узоры и создать образцы. Всякий раз, когда дизайнер просит увеличить подгиб на 1 сантиметр или изменить цвет, фабрике приходится изготавливать новый образец. Говорят, что затраты на изготовление этих образцов составляют 20% от общей стоимости швейного производства. Фабрикам приходится мириться с отказом за отказом.